




磷矿球直径 30 mm
磷矿球厚度 20 mm
磷矿球体积 7.33 cm3
干球比重 2.1 g/cm3 (会因磷矿产地和品种有所差异)
干球净重 15.39 g (会因磷矿产地和品种有所差异)
干球含水率 ≤4%(不含结晶水)
抗压强度: 400N


黄磷是一种重要的基础工业原料,主要用于化工、农药等多个领域。黄磷主要从磷矿石中冶炼生产,生产时将磷矿石、硅石和焦碳按一定比例和粒度放入电炉里,在1000多度的高温下发生分解、还原反应,磷蒸汽与炉尘一起被冷却、漂洗后得到产品,高温炉渣则直接从电炉中排出。

目前由于黄磷生产技术的限制,黄磷生产尚不能利用的黄磷尾矿(主要是粒度较小的碎矿)占开采量的40%以上,伴随着黄磷的生产会产生大量的黄磷尾矿,堆积如山的黄磷尾矿不仅浪费了大量的磷矿资源,不仅增大了开采和生产成本,而且对尾矿的处理和环境保护都带来了严重问题,因此如何充分利用黄磷尾矿成为制约和亟需解决黄磷矿开采生产的技术瓶颈。事实上早在多年以前,国内就曾从俄罗斯及德国分别引进过烧结技术, 并在一些大型企业做小范围的尝试。但烧结技术有两个重要缺点,一是设备投资巨大,二是工艺耗能巨大,所以并没有取得良好的经济效益。
在这种形势下,我公司与国内黄磷生产企业及大专院校密切合作,经过长期研究、实验和生产验证,在国内外没有成熟工艺技术及设备的情况下,开发出了独特的低温制球生产技术和成套设备。2009年,第一条30万吨制球线成功上马,工程的生产工艺、设备性能、原料和产品指标、质量控制和组织管理等在大量的生产中得到了验证,证明了本公司研制的黄磷尾矿低温制球技术可行,工艺成熟,设备可靠,成本低廉,节能环保,具有良好的经济效益和社会效益。

主要工艺特点:
1.采用新型粘接剂制球,舍弃了伍德法及烧结法必经的烧结工序,使工艺所需的能耗大幅降低。
2.完全封闭式的生产工艺,对粉矿的利用率达到100%。
3.将磷炉尾气作为球干燥过程的热源,同步利用磷炉尾气。
4.工艺耗能比之烧结工艺大幅降低。
5.工程造价比之烧结工艺大幅降低。
球干燥段
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粉干燥段
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电控加胶段
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除尘段
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搅拌段
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球布料段
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尾气燃烧段
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造球段
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